模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具---结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更---、更经济的设计方案。
模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观，模具与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出合理易调整的定位方式。
浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。---是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在---流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
受国际经济复苏缓慢和经济增速回落的影响，国内模具钢铁行业继续呈现出市场需求不旺、钢价低位波动、原材料价格居高不下和经济效益下滑的运行态势。虽然模具钢铁企业采取各种措施降本增效，但面临的经营形势仍很---，模具钢铁行业高成本、低效益的局面短期难以扭转。业界普遍认为，对于钢模具行业，无论是钢模具业务经营还是钢模具机械加工，互联网＋模式都是行业未来发展的必然趋势。如果脱离了“互联网＋”，那么推进模具制造业转型升级便是一句空话。这不仅是科技进步的结果，同时也是市场定位的需求。顺势是现代企业发展的方向标，只有加快与移动互联网的融合步伐，钢模具制造业才能在这竞争日益激烈的市场中抢占先机。
合理地应用排水沟盖板钢模具表层技术,可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分---。排水沟盖板钢模具在企业生产中是制造沟盖板的关键基础设备.在模具上使用的表层技术的途径有很多,通常划分为物理表面处理法、表面覆层处理法和化学表面处理法.模具表面处理中常用的部分表面处理技术。研究开发出适用于精密、大型模具的表面处理技术是发展模具表面技术的重点和难点.充分应用表面处理技术是提高排水沟盖板钢模具寿命的一种重要的经济和的手段,也是发展现代模具的必经之路。
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