生产需要塑料注射成型作为铺垫，因此注射成型环节也是非常重要的，注射成型简称注塑。是指将原料（颗粒或粉状塑料）置于能加热的机筒内，受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经机筒末端的喷嘴注入所需形状的模具中填满模腔。冷却定型后脱模，既得到具有要求形状制品的一种成型方法。这以过程是通过注塑机和模具来实现的。通常。我们把塑料、注塑机和模具称为注射成型三要素。而把成型压力、成型温度和成型周期称为注射成型的三大工艺参数。在评价其重要性时、前者为30%，后者占70%，也就是说控制工艺条件是重要的。
沟盖板模具一般采用塑料为原料来生产，常见的原材料优abs和聚两种，生产方式就是把原料通过注塑机成型。这种生产方式简单快捷，日生产量很大。但是常见的问题就是生产出来的模具产品有时候会有色差，产品颜色不均匀，那么这种现象如何避免呢？下面小编给大家普及一下生产注塑模具的小知识。
控制原材料是色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、---变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。这些原因都是需要很多的经验才能避免，所以在生产注塑沟盖板模具的产品时还是需要工人们多多的掌握---哦。
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